印品质量控制--色度控制(二)梵天花

2．网点覆盖率。除了墨层厚度以外，网点覆盖率对印刷质量来说是一个决定性的参数。

网点覆盖率的变化既可能是在制版过程中产生的少花棘豆，也可能是在印刷中产生的，网点覆盖率变化将引起错误的阶调复制，书末的彩图5表示网点增大对印刷效果的影响，即使只有一个色出现网点增大，也会产生不同的色相，当然，对叠印色也产生影响。因为胶印传递色彩的方法大多数情况是引起网点增大，所以举了一个网点增大的例子。其它像网点缩小、网点变形、重影、滑版变形都属于网点覆盖率变化的范畴。

只凭视觉检查和评价网点质量，其有效性是有限的，最好在打样样张和印刷品之间直接进行比较。

在印刷时附带印刷信号条是检测和评价网点质量的有效办法。例如 SLUR信号条就是很有代表性的一种。信号条中的元素在印刷过程中对网点覆盖率改变这种故障现象起放大作用。这类故障（网点增大或缩小、网点定向变形及重影等）对细网元素的影响比对粗网元素的影响大，而SLUR信号条是由粗网线元素（背景）和不同的细网线元素（数字）组成的，跟均匀粗网线网目调值比较，细网线数字从0到9调值越来越小。在印刷中如果一个印张中的数字3跟粗网区具有相同的阶调值，那么数字3就不再能看得出来。如果在印刷中发产生了网点增大，那么下一级具有较小调值的大数字的调值就赶上了背景的粗网调值。网点增大越多，数字和背景调值相等的位置就往大数字那边移动的越多，数字右边的单词SLUR也显示出网点增大而没有重影和滑版。因为单词SLUR并不比正常印刷时（数字3与背景调值相同）容易识读，整个块只是显得更暗一些。如果出现网点缩小的情况，这个方法刚好反过来，数字2、1甚至0跟正常印刷比会变得不易识读。但是很少发生网点缩小情况，引起网点缩小的原因要用放大镜对印版和印张进行具体的研究。

很少用一群网点去产生重影和滑版的信息，事实上，网点增大可以在网点面上检测，但在滑版时与方向有关的线条变宽更容易从SLUR块上检测出来。例如：如果滚筒的周向产生滑版，那么“SLUR”就明显变粗；如果横向出现滑版，那么，“SLUR”的背景，即纵向线条变粗。

信号条指明印刷结果好坏，但不能就网点的变化及其偏差提供绝对的变化数据，因此还需要用密度计进行客观测量，以便对网目调值作出评价。在印刷质量控制和印刷标准化技术中，网点增大的测山黧豆量值是最重要的变量之一。印刷中不可能没有网点增大，因为技术上的原因和光渗效应，使网点增大成为不可避免的现象。印刷品上网点覆盖率值的偏移或网点增大量值跟软片上网点覆盖率的关系可用一坐标曲线表示，这种曲线称为印刷特性曲线，印刷特性曲线可直接用在印前工序中。

为了计算印刷特性曲线，需要印刷一个网点梯尺。梯尺上至少有三级网点块，最好有五级或更多级的网点块及一个实地块，然后用密度计测量这些色块的密度，再计算出网点块的覆盖率。以计算出的网点覆盖率为纵坐标，以相应软片上的网点覆盖率为横坐标，即可绘制成图5－3所示的印刷特性曲线。它表达了从制版到印刷的网点传递特性，但它只适用于计算曲线时所用样本的纸张、油墨、印刷压力、橡皮布和印版。如果同样的活在另一台印刷机上，用不同的油墨和纸张印刷，那么将得到一个山榄叶柿不同的印刷特性曲线。

曲线1表示理想曲线，其倾角为颈鞘箭竹45°在这种情况下，印刷品和软片上的网点覆盖率相同，这是不可能达到的。

曲线2表示在印刷品上实际测得的梯尺各级的网点覆盖率值，曲线1和曲线2之间的区域表示网点增大。例如：曲线2表明，软片上40％的调值，在印刷品上已印刷成55％的调值，网点增大量为15％。 由印刷特性曲线可以看到，中调区的网点增大最明显，网目调值偏移最大。

印刷标准化的目标之一是对所有的印刷机制订网点增大的标准值。这要把印刷用纸分为几类，在做软片的时候把标准网点增大考虑在内。而印刷操作者在此的任务是监控这些网目调值，使它保持在标准范围之内。

可以用相对反差值K检查75％部位的网点增大情况和网点质量。例如：假若在不断增加墨层厚度时，网点表现出不断增大，特别是75％网点部位将产生糊版的倾向，这使纸张白所占的比例减小，反差值降低。再如：若印刷中油墨的实地密度不变，但相对反差值降低，这可能是橡皮布需要清洗的征兆。

此外，当实地密度没有变化时，还可以用相对反差值去判断不同参数对印刷效果的影响。例如：滚筒包衬和印刷压力、橡皮布和衬垫、供水情况、印刷油墨和添加剂等。

3．油墨叠印率和色序。影响印刷结果的第三个主要变量是油墨叠印率和色序。

油墨叠印的质量可以用视觉检查和评判，其方法是观察较大的二色、三色叠印实地块或印刷控制条上的叠印块，如果二色叠印块能够得到说得过去的黑色和灰色，那么可以认为油墨叠印效果是良好的。 油墨叠印的客观评价只能用色度测量的办法，但用密度计可以比较容易地测量和计算叠印率，这是一个相对值。
(待续)